金属冷锯机锯切时易抖动，使锯切效果差，设备故障时间长，甚至在锯切过程中因主轴轴承压力不平衡而引起锯片爆裂、轴承烧损等一系列现象，锯材表面尺寸及毛刺超标。

处理措施如下

（1） 常规方法：安装时采用调平（上滑座和下托轮的水平以基准点为准），通过拉线的方式确定V形轮在一条直线上，使托轮处于一个统一的高度和同一条直线上。通过对上滑座的受力分析，在锯盖上增加配重，使其受力平衡，运转平稳。

钢的叠加及其处理

锯切时，受力不均匀，出现钢材重叠现象，特别是锯切小钢材时，对锯片和设备造成损坏。

处理措施如下

（1） 锯切处增加一套气动传递力矩压紧装置，消除重叠现象，保护锯片，减少钢材在径向力作用下变形对锯片的反作用力。

（2） 锯切中增加托辊，托辊配合压榨装置对钢材进行压缩后进行切割。锯片表面质量明显提高，锯片损坏率大大降低。

喷水面积过大及其处理

圆钢进入冷锯时，温度约为320℃。锯片在锯切和后锯过程中采用喷水冷却。实际生产中喷水面积过大，造成钢材表面质量下降和用水浪费。

处理措施如下

（1） 将原来的喷淋水管改为喷淋式，增加喷嘴，采用雾状喷淋，在锯切点进行重点喷淋。由于喷头端面为弧形凹面，能使水雾化、喷射均匀，采用螺纹连接，更换方便，有利于维修工作。

（2） 采用循环冷却法对锯盖进行冷却，对锯口和锯齿进行喷雾冷却，对关键部位进行冷却。

（3） 注射阀用于锯切进给以增加注射压力，注射阀在后锯切时关闭。

锯盖与锯片的摩擦及其处理

锯盖与锯片之间的摩擦导致上滑动座的整体振动，从而导致电机基础松动。长期使用会直接导致轴承或电机烧损。

处理措施如下

（1） 原锯盖主轴连接方式不合理。锯盖销轴的受力点在上滑座侧板上，容易使侧板变形，使锯盖倾斜。通过加长销轴，增加应力点，以侧板为支点，以上滑座内面板为真实应力点，使锯盖结构更加合理，避免了类似事故的发生。

（2） 更换锯片时，用原吊车将锯盖往上拉，容易使锯盖变形。采用液压缸上拉，在锯盖与钢材接触处加垫，解决了这一问题。